Елегазові вимикачі SL12: освоєння виробництва

14 січня 2011 р о 10:22 1290

Компанія «ПО Елтехніка», вибравши для себе апаратобудування як найбільш перспективну область розвитку, спрямувала зусилля і інвестиції на освоєння ключових для цього виробництва технологій і процесів. так, за минулі роки було налагоджено виробництво елементів з компаунда, які застосовуються в вакуумних і в елегазових апаратах. Для організації повного циклу виробництва елегазових вимикачів компанія не тільки придбала спеціальне технологічне обладнання, а й впровадила автоматизований процес моніторингу та контролю.

виготовлення корпусу

Перш ніж цех компаундного лиття випустив першу партію елементів для комутаційних апаратів, фахівці ВАТ «ПО Елтехніка» протягом півтора років вивчали досвід вітчизняних і закордонних виробників.

По завершенні підготовчої роботи були визначені основні етапи освоєння технології виробництва виробів з компаунда:

• вибір матеріалів для компаунда і організація контролю їх якості;
• вибір обладнання для всіх етапів технологічного процесу;
• виготовлення форм;
• контроль якості готових виробів.

Якість готових виробів безпосередньо залежить від вибору і дозування складових компаунда, оскільки точність отриманої виливки в свою чергу залежить від усадки матеріалу. у виборі складових компаунда брали участь фахівці Санкт-Петербурзького державного технологічного університету. Спільно з лабораторією фізики полімерів було проведено велику кількість дослідів, випробувано понад 50 рецептур і визначено оптимальний по механічної та електричної міцності складу компаунда, а також найкращий технологічний режим формування і полімеризації виробів для застосування в високовольтної апаратури. Крім того, після серії експериментів була обрана розділова рідина для форм, яка запобігає атгезію компаундною суміші на стінки форми і скорочує час на підготовку наступної заливки.

При виборі технологічного обладнання особлива увага приділялася вивченню установок, що застосовуються в Росії, Німеччині, італії та Китаї. в першу чергу треба було вибрати пристрої для підготовки наповнювача компаунда - кварцовою борошна. від параметрів її просіювання і ступеня вологості залежить якість кінцевого виробу. якщо наповнювач, який використовується при підготовці компаунда, не володіє потрібними характеристиками, то корпус готового виробу буде містити порожнечі, через які виникають внутрішні пробої і мікротріщини, що істотно скорочує термін експлуатації виробу і стає причиною його аварійного виходу з ладу.

Компаундне виробництво компанії обладнано також установками для змішування і дегазації компаунда, кокильного машинами для формування виробів і полімеризації печами, в яких компаунд набуває потрібні механічні та електричні властивості. особливі вимоги пред'являються до тих матеріалів, які впливають на зовнішній вигляд виробів, одержуваних після формування.

Якість продукції контролюється за методиками, розробленими науково-технічним центром ВАТ «ПО Елтехніка». Приймально-здавальні випробування включають в себе контроль механічних характеристик виробу, а також високовольтні випробування і вимірювання інтенсивності часткових розрядів для найбільш повної оцінки електричної міцності.

Відкриття цеху по виготовленню деталей з компаунда дозволило компанії освоїти виробництво не тільки корпусів SL12, але і полюсів вакуумних вимикачів і високовольтних ізоляторів для комплектації КРУ і КСО власного виробництва (рис. 1).

Елегазовий вимикач SL12 - високотехнологічний продукт, серійний випуск якого був би неможливий без належного рівня організації виробничого процесу. оптимізація витрат виробництва в свою чергу передбачає розвиток технології від рівня пооперационной збірки до автоматизованого контролю етапів виготовлення та формування єдиної бази даних про кожному виробі.

Технологічний ланцюжок збірки елегазових вимикачів SL12 включає в себе наступні етапи (рис. 2):

• установка рухомого вала та збирання контактної групи;
• збірка корпусу апарату;
• контроль електричних параметрів головного ланцюга;
• перевірка герметичності корпусу і заповнення елегазом;
• контроль електричної міцності ізоляції;
• установка приводу комутаційного апарату;
• проведення приймально-здавальних випробувань апарату.

На всіх етапах виріб проходить контроль якості, що дозволяє забезпечити високі експлуатаційні параметри.

На етапі складання корпусу вимикача якість контактних поверхонь перевіряється за допомогою замірів перехідного опору на постійному струмі силою не менше 100 А.

Герметичність корпусів комутаційних апаратів перевіряється за допомогою гелію. Молекули гелію значно менше молекул елегазу, тому відсутність витоку гелію, що підтверджується спектральним аналізом на спеціальній випробувальній установці, гарантує відсутність прихованих дефектів в заставних елементах, деталях корпусу, а також по периметру сполучених поверхонь. Таким чином підтверджується, що витік елегазу не перевищить допустимих значень протягом 30 років - всього періоду експлуатації.

Всіма технологічними процесами випробувань (створення вакууму, заповнення гелієм, спектральний аналіз, відкачка гелію і заповнення елегазом) управляє цифрове програмний пристрій (ЦПУ). Завдяки цьому істотно знижуються витрати часу і чисельність персоналу: повний виробничий цикл на лінії складання вимикачів SL12 обслуговують два висококваліфікованих фахівця, які пройшли спеціальну теоретичну і практичну підготовку.

Після заповнення корпусу елегазом апарат проходить на високовольтній випробувальної установки тест-контроль електричної міцності ізоляції. на заключному етапі складання елегазових вимикачів виконуються проектні випробування, в ході яких перевіряється механічна працездатність апарату.

Всі операції збірки комутаційних апаратів фіксуються автоматизованою системою контролю, присвоює кожному виробу індивідуальний ідентифікаційний номер, за яким доступна вся інформація про апарат, що зберігається в єдиній базі даних: дата виготовлення, результати випробувань, відповідальні виконавці на кожному етапі складання.

Елегазовий вимикач SL12 - сучасний продукт, завдяки якому розподільні пристрої будуть надійно працювати протягом декількох десятиліть.

За матеріалами компанії