Сварка полуавтоматом для початківців

1. Суть зварювання в середовищі захисного газу
2. Інвертор, потужність, рід струму
3. присадний дріт
4. Підготовка до роботи
5. Техніка зварювання напівавтоматом
6. додаткові рекомендації

Який початківець зварювальник не мріє попрацювати з напівавтоматичного пальником MIG / MAG? Але таке обладнання виходить за межі аматорського цінника і стає боязно, що в підсумку інвертор буде безцільно припадати пилом. Поспішаємо заспокоїти: технологію зварювання напівавтоматом освоїти досить просто.

Суть зварювання в середовищі захисного газу

Споконвічної проблемою при зварюванні металів вважається підтримання температурного режиму. Якщо нагрів буде недостатнім, то не відбудеться якісного розплавлення кромок з'єднуються деталей і їх перемішування між собою і присадним матеріалом. Якщо ж підвищити температуру, метал почне кипіти і випаровуватися, активізуються хімічні реакції з атмосферними газами. Ситуація ускладнюється і тим фактом, що деякі метали і сплави починають бурхливо хімічно реагувати вже при температурах, недостатніх для освіти якісного зварювального шва.

Ця проблема в різних типах зварювання вирішується по-різному. Вже згадана нами сьогодні напівавтоматичне зварювання, також має назву MIG / MAG, має два технологічних відмінності від інших способів. Перше - подача захисного газу безпосередньо в зону плавлення, і друге - регулювання швидкості подачі присадочного матеріалу з відповідною автоматичним підстроюванням сили зварювального струму. подача зварювального дроту здійснюється механічно за допомогою протяжного механізму, при цьому правильне співвідношення швидкості і температури плавлення забезпечує рівномірне заповнення шва і високу продуктивність зварювальних робіт.

Схема напівавтоматичного зварювання MIG / MAG: 1 - зварюваний матеріал; 2 - зварювальний ванна; 3 - захисна атмосфера; 4 - газове сопло; 5 - контактний наконечник; 6 - зварювальний дріт; 7 - дуга

Як захисне середовище можуть використовуватися активні гази, такі як кисень, азот і водень, або інертні - аргон або гелій. На практиці більшість зварників використовують суміш аргону і вуглекислоти в співвідношенні 4: 1, чого достатньо для більшості типових задач. Варіювати суміші доводиться при зварюванні специфічних матеріалів, таких як латунь, дюраль або інструментальні високолеговані стали.

Незважаючи на високу вартість витратних матеріалів (газу і дроту), зварювання в напівавтоматичному режимі найкращим чином підходить для освоєння новачками з двох причин. Перша - простота виконання зварювального шва, необхідно лише звернутися до довідкової документації, щоб встановити відповідні параметри інвертора для певного типу з'єднання. Другий плюс це ергономіка: повний візуальний контроль за станом шва, відсутність обмежень в просторовому положенні і, що найважливіше, можливість зварювання навіть дуже тонких деталей. З мінусів можна назвати хіба що прихильність до робочого місця, хоча при використанні газових балонів малої місткості мобільність можна істотно підвищити.

Інвертор, потужність, рід струму

Для напівавтоматичного зварювання використовують інверторні і трансформаторні перетворювачі електричного струму з вбудованим механізмом подачі дроту. Через підвищену технічної складності навіть найпростіші апарати цієї категорії можна порівняти за ціною з напівпрофесійними агрегатами ММА для зварювання покритими електродами.

Вибір між трансформаторних і інверторним зварювальним апаратом залежить в першу чергу від умов використання. Трансформаторні пристрої мають високу надійність і стійкість до навантажень, що обумовлено простотою пристрою. При цьому існує значний перелік недоліків: невисокий ККД, чутливість до напруги харчування, освіту перешкод в мережі живлення, низький ступінь стабілізації зварювального струму.

трансформаторний напівавтомат

Робота інверторів заснована на многоступенчатом електронному перетворенні, основними елементами якого виступають малогабаритний імпульсний трансформатор і силові ключі, що генерують необхідну для кожного ступеня природу струму. За рахунок цього інверторні апарати в меншій мірі чутливі до якості напруги живлення, їх ККД вище через відсутність втрат енергії на насичення масивного магнітного сердечника. До плюсів можна додати малу вагу і габарити, можливість точної настройки і високий ступінь стабілізації зварювального струму. Головні недоліки - чутливість до умов експлуатації: потрапляння пилу і вологи всередину категорично неприпустимо, при цьому коливання температури в 20-30 ° С призводять до зміни номіналів компонентів схеми, через що спостерігаються істотні відхилення робочих параметрів.

інверторний напівавтомат

Проте, саме інверторні апарати рекомендуються для використання новачками, що освоюють ази напівавтоматичного зварювання. Що стосується вартості, то принципової різниці в пристроях в діапазоні цін 15-25 тис. Руб. не спостерігається. Потужність слід вибирати виходячи з передбачуваної товщини зварювальних деталей: до 160 А вихідного струму при товщині до 4 мм і близько 200 А при товщині 6-7 мм буде достатньо. Також важлива наявність додаткових функцій, таких як протяжка зварювального дроту без подачі напруги на неї, зміна полярності, вибір швидкісного режиму подачі дроту і індикація параметрів. Ну і, звичайно, не варто забувати про довіру до бренду.

присадний дріт

Існує два види присадного дроту: звичайна, що вимагає захисної газового середовища для зварювання, і порошкове, що містить флюс. В останньому випадку зварювання може вестися без подачі газу, проте такий спосіб можна рекомендувати тільки для підвищення мобільності в разі виконання невідповідальних з'єднань. В цілому ж більшість переваг напівавтоматичного зварювання проявляються саме при роботі з подачею захисного газу.

Зварювальний дріт відрізняється за трьома основними критеріями: марці сплаву, діаметру і габаритними показниками бухти. В останніх двох відносинах вибір цілком залежить від можливостей інвертора і типорозміру токопроводящего наконечника пальника. З вибором марки зварювального дроту все складніше, тут доведеться звертатися до довідкової документації. Загальне правило таке, що за складом, тобто за змістом вуглецю і легуючих компонентів присадний матеріал повинен бути максимально наближений до матеріалу зварюється. При цьому характеристики міцності дроту повинні трохи перевершувати матеріал деталі.

Діаметр дроту також слід вибирати виходячи з товщини зварюваного металу. Дріт товщиною 0,8 мм підходить як для роботи з тонкостінними виробами при мінімальній швидкості подачі, так і для зварювання одностороннім швом деталей товщиною до 3 мм. Діаметр дроту в 1 мм підходить для однопрохідної зварювання деталей товщиною до 7-8 мм, проте при цьому зварювальний струм збільшується до 200 А. Для більш масивних металевих виробів можна використовувати дріт до 1,6 мм, здатну зварювати деталі до 14-16 мм в залежно від типу з'єднання, однак при цьому якісний прогрів шва можливий тільки при токах в 300-350 А.

Найбільш поширеною в аматорській зварюванні вважається обміднений зварювальний дріт марки ER70S-3 і СВ08Г2С. Основна відмінність між ними в вмісті кремнію і розкислюючих елементів. Друга із зазначених марка вимагає менше уваги до підготовки деталей: очищення, видалення іржі та масляних забруднень. Однак якщо потрібно високоякісне з'єднання відповідальних деталей, краще вибирати дріт з меншим вмістом присадок, яка утворює шов високої однорідності, поверхня якого найбільшою мірою придатна до нанесення лакофарбових покриттів.

Підготовка до роботи

Перш ніж приступити до перших проб, слід підготувати обладнання і деталі. До включення апарату в мережу проводиться установка пальника і кабелю маси. На балон із захисним газом потрібно встановити редуктор та переконатися, що тиск в балоні вище залишкового. Після цього на вихідний штуцер балона надівається і обжимается хомутом шланг, зворотний кінець якого підключається до апарата. Відкриттям регулювального вентиля потрібно встановити на видатковому редукторі значення, рекомендоване виробником зварювального апарату.

Перед протяжкой дроту потрібно переконатися, що в каналі дроти пальника відсутня присадний матеріал, що залишився після попереднього використання. Котушка встановлюється на розмотувальний шток так, щоб збігалося позиціонування штифтів і посадочних отворів. Дріт пропускається через прокочується ролик, розмір канавки в якому відповідає діаметру присадки. Після цього на місце встановлюється притискної ролик, потім за допомогою регулювального гвинта встановлюється таке зусилля притиску, щоб дріт не зринала в канавці. Протягання дроту в канал шнура пальника повинна здійснюватися при знятому токопроводящем наконечнику. Після цього на пальник потрібно накрутити наконечник відповідного діаметру і встановити на місце сопло. Після включення в мережу апарат готовий до роботи.

Залишилося тільки підготувати деталі. Напівавтоматичне зварювання вкрай чутлива до якості поверхні. Зварюються деталі повинні бути зачищені до металевого блиску по всій ширині кромки, на яку буде покладено шов. Виникає питання: а для чого тоді потрібна дріт з раскисляют присадками? Справа в тому, що такий дріт дуже зручна для роботи з металопрокатом первинного використання, який перебував на консерваційні зберіганні тривалий час. В такому випадку залишки прокатної мастила і невеликі вкраплення іржі не роблять істотного впливу на якість шва. Оброблення кромок і зняття фасок не потрібні при зварюванні деталей товщиною до 2-2,5 мм. Більш товсті металеві частини потрібно готувати відповідно до ГОСТ 5264-80 або 8713-79.

Техніка зварювання напівавтоматом

При роботі пальник потрібно тримати так, щоб дріт орієнтувалася до площини деталей, що зварюються під кутом 45-60 °. Рух пальника здійснюється переважно від себе, тобто дротом вперед, орієнтуючись по положенню зварювальних кромок. У деяких ситуаціях допускається вести пальник на себе, наприклад, при укладанні шва від глухого кута. Оптимальна відстань від краю сопла до деталі повинно бути від 10 до 20 мм в залежності від режиму зварювання.

Техніка зварювання вкрай проста, однак необхідна попередня настройка апарату на обрізаннях того ж матеріалу еквівалентної товщини. Дріт підводиться до зварювального шву майже впритул, після чого потрібно натиснути пускову кнопку на ручці пальника. Після запалювання дуги пальник плавно подається вперед, при цьому відбуваються невеликі поперечні коливання, загальна ширина яких відповідає товщині зварюваних деталей. При завершенні шва необхідно подати пальник в зворотному напрямку на 2-3 мм, почекати півсекунди для заповнення кратера і відпустити пускову кнопку.

Налаштування апарату при пробному зварюванні провадиться шляхом зміни на ходу зварювального напруги і швидкості подачі дроту. В останньому випадку пропорційно швидкості подачі збільшується і зварювальний струм, це основне характерна особливість напівавтоматичного зварювання. Швидкість подачі повинна бути такою, щоб зварювальник міг здійснювати повний контроль над плавкою металу і заповненням зварювальної ванни. При занадто повільної подачі дроту дуга буде постійно перериватися, при цьому чути виразний ритмічний тріск. Якщо швидкість подачі дуже висока, по краях шва кольори мінливості будуть дуже контрастними, що свідчить про перегрів металу.

Багато сучасні апарати мають настройку індуктивності зварювального струму. Суть регулювання полягає в повідомленні електронам додаткової енергії, чим забезпечується більш глибокий прогрів зварювального шва. Для зварювання тонких деталей в нижньому положенні індуктивність повинна бути нульовою, її підвищення потрібно тільки в тих місцях, де необхідний глибокий проварена і немає можливості довго утримувати пальник на одному місці. Як приклад можна привести вертикальний шов, що виконується в напрямку від низу до верху, а також загальні випадки зварювання деталей товщиною 4 мм і більше. В цілому вплив індуктивної складової зварювального струму на зручність зварювання важко описати, краще самостійно випробувати зварювання в різних режимах.

додаткові рекомендації

Хоча напівавтоматичне зварювання не вимагає спеціальних пристосувань і техніки для роботи в різних просторових положеннях, для кожного з них потрібні різні настройки напруги і швидкості подачі дроту. Так, для виконання вертикальних і стельових швів значення обох параметрів повинні бути нижче, ніж при зварюванні в нижньому положенні. В інструкції по використанню зварювального напівавтомата виробники вказують таблицю з опорними параметрами, яка підходить для більшості ситуацій. Невеликі корективи можуть вноситися в залежності від марки стали і зварювального дроту. В цілому, чим вище напруга - тим ширше зона і вище швидкість прогрівання металу, а чим вище швидкість подачі дроту - тим менш глибоким виконується проварена і тим ширше валик, що утворюється по верху шва.

Також не можна забувати, що зварювання дуже тонких і дуже товстих деталей має істотні відмінності в техніці виконання. Сварка металу товщиною менше 1 мм виконується переважно точково з інтервалом в 4-7 мм, такий спосіб допомагає уникнути скручування деталей від перегріву. Деталі товщиною до 4 мм включно зварюють безперервним однопрохідним швом, попередньо позиціонуючи їх з залишенням зазору, що дорівнює приблизно половині товщини металу. При цьому чим масивніше деталі, тим більш вираженою буде температурна усадка шва. Щоб компенсувати це явище, зазор роблять ширшим до кінця шва на 1-1,5 мм.

Деталі товщиною понад 4 мм вимагають оброблення крайок з утворенням фасок. При цьому заповнення шва виконується багатопрохідним способом. Для збільшення щільності заповнення за один прохід необхідно правильно вибрати швидкість подачі дроту і при зварюванні робити коливальні рухи, напрямок яких відповідає типу з'єднання. Так, при плоскому зварюванні встик пальник коливається в поперечному напрямку, а при кутових з'єднаннях - в поздовжньому або круговому. Дуже часто напівавтоматичним зварюванням заповнюють тільки корінь шва, після чого з'єднані деталі накривають косметичним проходом з використанням покритих електродів.

рмнт.ру

13.03.18