Листозгини і листозгинальні верстати: як зігнути метал

1. Як влаштований листогиб
2. Стаціонарні і переносні верстати
3. Відмінності по товщині металу
4. кути загину
5. сегментарні верстати
6. додаткові пристосування

Покрівельник листогиб дає величезну свободу в самостійному виготовленні складних елементів для розжолобків, ковзанів, карнизів і інших сполучень. У цій статті ми розглянемо деякі види листогибов, вкажемо на слабкі місця верстатів і допоможемо вибрати обладнання за специфікою роботи.

Як влаштований листогиб

У загальному випадку листогиб є довгу металеву пластину, розділену поздовжньо на дві частини. Одна з них нерухома і жорстко прикріплена до масивної станини. Строго над нею розташована притискна балка, яку можна легко притягнути до нерухомої пластини і притиснути лист металу. Притискна балка, як правило, має скошену крайку, щоб лист можна було загнути під кутом понад 90 °.

Друга може нахилятися вгору і вниз, при цьому вісь обертання розташована точно на стику. Дві пластини як би рояльної петлею: одна з них, піднімаючи, утворює з іншого довільний кут. Рухома частина називається Бендери (від англ. To bend - згинати), він з'єднаний з системою важелів ручного приводу. Якщо із зусиллям потягнути за рукоять, бендер почне підніматися і загинати край металу одночасно по всій довжині.

На окрему увагу заслуговує кутомір. У найбільш примітивних моделей він влаштований чисто механічно, як циферблат на важільних вагах: шкала з розподілами закріплена нерухомо до станини, а вказує стрілка пов'язана з приводом бендера.

Інший варіант: рідинної кутомір - вертикально розташована кільцева трубка з підфарбованою рідиною всередині і мітками зовні. Кільце заповнене строго наполовину і герметично запаяні, таким чином при його обертанні рівень рідини покаже точне відхилення в градусах. Висока і постійна точність - безсумнівний плюс, але рідинний кутомір потребує періодичного калібрування нульового положення. Чим ширше кільце рідинного кутоміра - тим вище його точність.

Крім основних вузлів існують і додаткові. Одна тільки притискна балка часто тюнінгується для можливості регулювання по висоті, установки змінних губок різної довжини або для використання відрізних, вальцювальних та інших машинок, для яких балка виконує роль каретки.

Стаціонарні і переносні верстати

Листозгинальні верстати можна розділити на ті, що призначені для роботи «в полі», і ті, що орієнтовані на високу продуктивність. На практиці все визначається вагою верстата в цілому або його найбільших модулів окремо. Можна сказати, що якщо конкретний майстер готовий доставити свій верстат на об'єкт - для нього він буде переносним.

Як відомо, масивні верстати для згинання металу мають прекрасну стійкість, а значить, зусилля для вигину буде докладено більше точно. Зазвичай у таких верстатів важка чавунна станина, хоча частіше їх просто кріплять анкерами до бетонної ліжку. На такому обладнанні можна обробляти навіть досить товстий метал (до 2 мм). До того ж, чим менше строгих обмежень по вазі, тим більш потужні і надійні балки, тяги та інші відповідальні деталі можна включити в конструкцію.

переносні ручні листозгини використовуються, як правило, покрівельниками, монтажниками вентиляційних систем і обробниками. Основне обмеження - довжина робочих балок і, відповідно, оброблюваних заготовок. Зазвичай Верстати легкі (до 100-150 кг), їх основу становить рама з профільної труби, а довжина робочої частини обмежена 120-160 см.

Відмінності по товщині металу

Чим товщі згинається метал, тим вище конструкційна навантаження на балки і рухливі вузли. Тяга у верстатів для металу до 2 мм, як правило, ручна, але ось конструкція поворотних шарнірів і приводного важеля може бути різною.

В ремонті та будівництві на верстатах рідко гнуть метал товщиною понад 0,6-0,8 мм, зазвичай в ці рамки вписуються і жерсть для повітроводів, і покрівельне залізо. При настільки незначних навантаженнях не потрібно передбачати запасу міцності, майже будь-яка поломка з'являється як наслідок шлюбу або технічну недосконалість несправного вузла.

Балки верстата для гнуття більш товстого прокату мають посилену конструкцію. Зазвичай вони литі і широкі, на тильній стороні можна побачити подовжні і поперечні ребра жорсткості. Це також відноситься до більшості переносних верстатів, де велика товщина балок негативно позначається на вазі. І все ж найбільше навантаження припадає на шарнірно-важільні механізми, особливо в місцях кріплення до балок.

У таких місцях рідко використовується зварювання, зазвичай це з'єднання болтами на проміжних кронштейнах, дуже схоже на систему поручнів в громадському транспорті. У низькосортному обладнанні ці деталі виготовлені методом порошкового лиття, яке видається за надміцний сплав. Після декількох років активної експлуатації деталі від навантаження покриваються тріщинами, а з часом остаточно ламаються. Ціна листогиба часто пропорційна якості його виготовлення.

кути загину

Майже всі поширені моделі листогибов мають кут загину до 130-150 °, деякі - до 160 °. Точний контроль кутів загину дуже важливий для виготовлення складних і об'ємних деталей, таких як нащельники або замки на коробах воздуховодов.

Контролювати кут загину при однотипних операціях не завжди обов'язково, в деяких листозгин система приводних важелів забезпечується регульованим обмежувачем. У ряду моделей (LBM) таких обмежувачів може бути кілька, кожен з них налаштовується і працює незалежно від інших.

Але при цьому потрібно пам'ятати, що будь-які збої і невідповідність заданим значенням кутів виробленої гнучкі зазвичай не є виною збитого кутоміра. Найбільш часті причини такої неточності - розбиті шарніри бендера і збільшена дистанція між ним і притискною балкою.

сегментарні верстати

У деяких верстатах притискна балка комплектується набором накладних губок. Частина з них можна зняти, щоб пропустити під притискною балкою вже загнуті кромки на інших краях листа. Так обробляють розгортки об'ємних деталей.

Краї накладних губок не обов'язково повинні мати форму клина. Часто їх роблять напівкруглими, щоб при згинанні губився точний кут і виходив радісний вигин. Точність таких верстатів далека від ролико-прокатних, але для виготовлення декоративних кожухів або елементів фасадної обшивки її цілком достатньо.

Основний показник для сегментарного верстата - висота сегментів або вільний просвіт. Цим значенням визначається максимальна ширина загнутих крайок оброблюваної заготовки, які заводяться під балку.

додаткові пристосування

Для листогибов є широкий ряд допоміжних механізмів. Найвідоміший - роликовий ніж, який дозволяє абсолютно без зусиль обрізати кромку сталевого листа точно паралельно краю притискної балки.

Не менш популярна вальцювального машина: оскільки верстат не може за один прохід загнути край під 180 °, його спершу загинають під максимальним кутом, після чого пропускають між притиснутими роликами вальцювальника.

Часто застосовується керамічний валок. Зазвичай він не пов'язаний з основним механізмом, просто закріплений до масивній рамі.

Валок призначений для згортання краю листа в круглу кромку невеликого діаметру, що корисно при виготовленні відсотків і подібних до них довгих виробів з високою поздовжньої жорсткістю.

рмнт.ру

18.12.15