Наш ассоциированный член www.Bikinika.com.ua

Як зробити водостоки і покрівельні елементи з листового металу своїми руками - Rmnt.ru

  1. Як правильно гнути метал
  2. Оцинкування і полімерне покриття: в чому відмінності
  3. Перше найпростіше виріб
  4. Ручна робота: як зігнути сегмент водостоку
  5. Як згорнути лист в трубу
  6. Техніка виготовлення воронок

Залізо для покрівлі - мабуть, найдешевший спосіб влаштувати водостічну систему і захистити ковзани покрівлі. Деталі настільки різноманітні і можуть бути настільки унікальними, що найчастіше їх виготовляють «за місцем». Що для цього потрібно, які навички і обладнання, ми сьогодні і розповімо.

Що для цього потрібно, які навички і обладнання, ми сьогодні і розповімо

Як правильно гнути метал

Покрівельні елементи, як правило, приховані від очей перехожих і будь-які претензії по декоративної частини до них не пред'являються. Це робить можливим ручне виготовлення деталей з використанням шаблонів, але доводиться постійно відправляти виріб киянкою.

Це не найкращий підхід: лінії згину і весь виріб в цілому виходять хвилястими, а робота над однією деталлю може розтягнутися на тривалий час. Для штучних виробів це цілком терпимо, але якщо доводиться обносити водостоком весь будинок - слід отримати в своє розпорядження необхідне обладнання і пристосування.

сьогодні лістогиби займають власний сегмент на ринку професійного інструменту та доступні повсюдно. Ціна їх досить висока, але ж тільки на власному, перевіреному обладнанні можна виготовити деталі відмінної якості. Орендувати листогиб - теж варіант, але верстат, що переходить з рук в руки, не володітиме необхідною точністю і безвідмовністю.

Оцинкування і полімерне покриття: в чому відмінності

Для більшості сучасних верстатів немає різниці, гнучка якого типу листового металу на ньому виконується. Але є свої складності в роботі з металом, покритим полімерним складом. З оцинковкой простіше, бо її захисний шар більш стійкий до стирання і пошкоджень. Тому нічого не заважає гнути оцинковану сталь ударами або елозить їй по іржавому шаблоном - головне, щоб не було глибоких подряпин.

Покриття спеціальною фарбою має меншу механічну міцність, воно більш тонке і відносно легко обдирається. Буде не кращим рішенням гнути полімер-прокат на старих листозгин з дефектами валків, поворотних балок або з розхитаними шарнірами, а вже тим більше такий метал не варто обробляти киянкою. Так само як не варто користуватися будь-якими підручними пристосуваннями, здатними пошкодити плівку «антикору».

Перше найпростіше виріб

Для початку виготовимо найпростіший покрівельний елемент - коник. Щоб він згодом рівно і щільно ліг на дах, спершу визначте кут розвороту, приклавши на один з скатів довгу тонку рейку.

Ширина полиць коника - від 15 до 30 см, відповідно, знадобиться смуга вдвічі більшої ширини з припуском по 10 мм з кожного боку. Цей край може мати нерівності з допуском 2-3 мм, так що рівний розкрій не потрібен. Нанесіть розмітку з трьох поздовжніх ліній: центр коника і обидва його краї. Покладіть смугу центром на край столу і притисніть бруском під двома струбцинами по лінії розмітки.

Покладіть смугу центром на край столу і притисніть бруском під двома струбцинами по лінії розмітки

Знизу під виступаючий край листа потрібно підкласти рівну дошку і загнути полку догори, дотримуючись зазначений кут розвороту ± 10º. Тепер заготовку потрібно відпустити і змістити назад, щоб лінія розмітки краю припадала точно на грань бруска. Знову затискаємо заготовку і добре затягуємо струбцини, а потім проходимо по кромці киянкою, загортаючи її перпендикулярно вгору.

Знову затискаємо заготовку і добре затягуємо струбцини, а потім проходимо по кромці киянкою, загортаючи її перпендикулярно вгору

Обробка крайок необхідна для додання жорсткості профілю коника. Для їх виготовлення можна також використовувати рейку-правило, притиснуту через брусок: клиновидний торець планки дозволить зробити дозагіб краю більше, ніж на 90º. Після попереднього загину обох крайок їх потрібно укласти на дерев'яну шпалу і відбити киянкою, сплющуючи загин. У безлічі листогибов ця операція виконується одним проходом каретки роликового Кромкогиби.

У безлічі листогибов ця операція виконується одним проходом каретки роликового Кромкогиби

Обробляючи крайку вручну, йдіть від одного краю до іншого послідовно, а потім вирівняйте візуальні нерівності руками. Уже на цьому етапі можна задуматися про часткову механізації і створення примітивного верстата. Наприклад, якщо Гибочноє планку виготовити з металу або твердого дерева і закріпити її на двовісний шарнірах, обробка піде значно швидше і чіткіше.

Наприклад, якщо Гибочноє планку виготовити з металу або твердого дерева і закріпити її на двовісний шарнірах, обробка піде значно швидше і чіткіше

Ручна робота: як зігнути сегмент водостоку

Для виготовлення з жерсті деталей з радіусним профілем слід заздалегідь заготовити шаблон, «на коліні» вести подібну роботу не реально.

Візьміть дюймову трубку, приварити на її кінцях два прутка арматури в якості приводних рукояток. За шву трубки зробіть пропив болгаркою, потім добре обробіть краю наждачкою, можна навіть обклеїти розпущеним надвоє силіконовим шлангом.

За шву трубки зробіть пропив болгаркою, потім добре обробіть краю наждачкою, можна навіть обклеїти розпущеним надвоє силіконовим шлангом

Затисніть смугу покрівельного заліза на краю стола, заведіть торець в пропив і поверніть трубку на 360º, щоб «прямий» пелюстка в центрі скручування розташувався паралельно залишку листа.

Сформувати лоток можна рейковим трубогибам, а можна по розпущеної 200 мм трубі. Рівний край заготовки загинаємо під 90º, притискаємо бортик до столу стінкою труби і оговтується залізо киянкою. Скручений край доводимо руками, загинаючи його трохи всередину дуги. Знімаємо заготівлю з шаблону і дотискати прямокутну складку.

Такий відплив може виготовлятися сегментами по 1-1,5 метра, які потім легко стикуються по місцю монтажу та скріплюються Просекатель. Наявність двох ребер жорсткості не дасть лотку прогнутися між кріпленнями під вагою льоду, а прихований паз дозволить додатково зміцнити водостік на гаках спеціальної форми.

Як згорнути лист в трубу

Що, якщо ми націлені на виготовлення ще більш складних елементів: прийомних воронок і труб? Звичайно, спершу краще потренуватися на відрізках, але в іншому і ці навички цілком збагненна.

Вироби з замкнутою поверхнею, такі як труби, баки і воронки, збираються на так званих фальцевих з'єднаннях. Фальц, для простоти, це замок, яким можна з'єднати краї досить міцно і навіть герметично. Звичайний (одинарний) фальц виготовляється як складка на краю з двома перегинами. На різних сторонах з'єднання фальци спрямовані в протилежну сторону.

На різних сторонах з'єднання фальци спрямовані в протилежну сторону

Зазвичай для водостічних труб фальци виготовляють з шириною складки від 4 до 10 мм. Краї смуги відбиваються на сталевому куточку, потім лист згортається, фальци зчіплюються і щільно запресовуються молотком, коли труба надіта на оправлення.

У виготовленні труб є лише одна складність - забезпечити можливість їх стикування один з одним. Тому перед скручуванням листа його короткий край облямовують на майданчику з невеликим порожком, щоб один кінець труби вийшов утонённим на пару міліметрів. Також труби можуть з'єднуватися на фальцах, але за місцем їх у такий спосіб не скріпити: великий сегмент водостоку збирається внизу, а потім в зборі монтується.

Звичайно, виробникам гибочного обладнання є що запропонувати і на цей рахунок. Для виготовлення замків існують фальцепрокатні каретки, а метал згортається в трубу на поздовжньо-роликовому Листогиб. Для стоншування на краю також можуть використовуватися зиговочні машини або окремі пари прокатних валків.

Для стоншування на краю також можуть використовуватися зиговочні машини або окремі пари прокатних валків

Техніка виготовлення воронок

Якщо розуміти, що фальцевої з'єднання - суть мало не будь-якого бляшаного вироби, можна дати волю уяві і збирати складні вироби з декількох більш простих. Приклад тому - всілякі воронки, трійники і кутові відводи.

Воронка складається з двох коротких відрізків труб більшого і меншого діаметру. Вони збираються як і звичайні труби, ось тільки краю у них розвальцьовуються назовні на 8-12 мм. Згодом ці відігнуті бортики і використовують для подальшого виготовлення фальцев, або, якщо немає претензій до герметичності, загинають жорсткі кромки і скріплюють між собою Просекатель.

Техніка клепання різних виробів може істотно відрізнятися, але на ділі це не так важливо, як правильне складання викрійки. Всі заготовки слід вирізати тільки за шаблоном. Наприклад, для центральної частини воронки - усіченого конуса - форма представляє собою сегмент кільця, де довжина внутрішньої дуги визначається діаметром зливу, а зовнішньої - діаметром приймального розтруба.

Наприклад, для центральної частини воронки - усіченого конуса - форма представляє собою сегмент кільця, де довжина внутрішньої дуги визначається діаметром зливу, а зовнішньої - діаметром приймального розтруба

На жаль, обладнання для виробництва подібних виробів має дуже вузьку спеціалізацію, а тому недоступно на увазі як високу ціну, так і малої поширеності. Однак все вироби з жерсті і листового металу, будь то відро, бак або звичайний коник, можна виготовити і вручну, верстати лише полегшують деякі операції.

рмнт.ру

20.07.16

Новости