Високоефективний токарний центр ST-40 від Haas Automation

  1. Основні технічні характеристики модифікацій
  2. Опція підготовки для люнета
  3. Приводні інструменти / С-вісь
  4. опція BigBore
  5. виливок станини
  6. револьверна голова
  7. Різні варіанти виконання револьвера
  8. шпиндель
  9. Розвантаження і доставка
  10. Обробка на токарних обробних центрах ST-40 / ST-40L

Основні технічні характеристики модифікацій   Нові удосконалення токарних верстатів ST-40 і ST-40L   Пневматична задня бабка   Повністю програмована задня бабка HAAS може управлятися за допомогою програми обробки деталі і за допомогою стандартної ножної педалі

Основні технічні характеристики модифікацій

Нові удосконалення токарних верстатів ST-40 і ST-40L

Пневматична задня бабка

Повністю програмована задня бабка HAAS може управлятися за допомогою програми обробки деталі і за допомогою стандартної ножної педалі. Замкнутий контур позиціонування дозволяє зупинити задню бабку в будь-якому місці вздовж направляючих, довжина яких становить 1 016 мм. Відстань від конуса задньої бабки до стандартного патрона становить 343 мм при максимально висунутому положенні задньої бабки, а при наявності люнета 686 мм.

Швидкість холостий подачі задньої бабки становить 1,3 м / хв. Оператор верстата може регулювати зусилля притиску задньої бабки від 2 224 Н до 20017 Н за допомогою ЧПУ. Гвинт кулькової гвинтової пари, передвигающий задню бабку, приєднаний безпосередньо до серводвигунів.

Покращено безпеку вузла, оскільки відсутня можливість переміщення задньої бабки до повної зупинки шпинделя командами М30 або RESET. Також бабця залишається нерухома під час поджима деталі при активній команді М23. Команда М24 або натиснення педалі звільняє деталь від поджима.

Слід брати до уваги те, що якщо верстат придбаний без опції задньої бабки, то в подальшому дооснащення даною опцією буде неможливо.

Слід брати до уваги те, що якщо верстат придбаний без опції задньої бабки, то в подальшому дооснащення даною опцією буде неможливо

Опція підготовки для люнета

При обробці деталей з відношенням довжини до діаметра більше 11 необхідно використовувати люнет, який запобігає прогин деталі і забезпечує її стійке положення при обробці. HAAS пропонує з верстатами ST-40 / ST-40L опцію підготовки для установки автоматичних люнетів різної конфігурації. Дана опція включає в себе платформу, яка позиціонується вручну по осі Z і має вбудовану гідравлічну систему для затиску деталі з набором стандартних фітингів JIC-4. Затиск деталі роликами люнета може здійснюватися за допомогою М-кодів (М59-М69).

На платформу можна встановити всілякі люнети більшості відомих виробників, наприклад LMC і Kitagawa На платформу можна встановити всілякі люнети більшості відомих виробників, наприклад LMC і Kitagawa. Платформа люнета переміщається по напрямних задньої бабки і кілька збільшує мінімальну відстань від задньої бабки до патрона токарного верстата. За допомогою ручного важеля платформа фіксується в необхідному положенні на осі Z.

Дана опція вимагає установки задньої бабки на верстат.

Приводні інструменти / С-вісь

Серія токарних верстатів ST-40 обладнана такою ж системою приводів інструментів і С-осі, як і на верстатах ST-10 , ST-20 , ST-30 , Але з б про льшей потужністю. Частота обертання приводних інструментів становить 3 000 об / хв, а потужність - 9 кВт (12 к.с.).

Двигун С-осі з зубчастим редуктором має відношення зубчастої передачі 5: 1. Привід осі дає можливість забезпечити найкращий контроль положення великих заготовок в процесі обробки з точністю ± 0,01 мм.

Привід осі дає можливість забезпечити найкращий контроль положення великих заготовок в процесі обробки з точністю ± 0,01 мм

опція BigBore

Опція BigBore дозволяє збільшити потужність шпинделя, діаметри гідравлічного патрона і оброблюваного прутка. Діаметр отвору в шпинделі досягає 178 мм. З'являється можливість встановити на верстат патрон діаметром 547 мм (18 "). Частота обертання шпинделя при таких великих діаметрах досягає 1400 об / хв.

виливок станини

У розробці конструкції станини широко використовувався метод кінцевих елементів. Дана конструкція в 5 разів жорсткіше конструкції попередньої моделі (TL-40). Шпиндельна бабка в 2 рази жорсткіше старої.

револьверна голова

Револьверна голова виконана цільної деталлю і має привід з єдиної з'єднує муфтою. Індексація револьвера виробляється за допомогою зубчастого зачеплення, а фіксація в певному положенні здійснюється за допомогою гідравліки і механічного закріплення. Зусилля притиснення револьверної голови збільшилася на 70% і тепер становить 5 851 кгс. Також в оновленій конструкції верстата збільшений зазор між задньою поверхнею револьвера і передньою поверхнею супорта револьвера, який тепер дорівнює 114 мм (було 51 мм), що дозволяє досягти більшої зручності при закріпленні довгого інструменту і при монтажі.

Різні варіанти виконання револьвера

При замовленні верстата, виходячи з потреби, можна вибрати 3 типи револьвера.

В даний час діаметр револьверної голови становить 566 мм, що більше попередньої конструкції на 21%.

В даний час діаметр револьверної голови становить 566 мм, що більше попередньої конструкції на 21%

шпиндель

Шпиндель верстата ST-40 має компактний симетричний дизайн і володіє дуже високою термічною стабільністю. Конструкція шпинделя міцна, двигун інтегрований в чавунне лиття станини. Вузол шпинделя оснащений 4-ма підшипниками - по 2 комплекти з кожного боку (розмір передніх підшипників 260х170, задніх 230х170), що дозволяє йому витримувати великі навантаження і високу швидкість обертання. Подовжилася конструкція шпиндельного вузла на 50%, завдяки чому, жорсткість збільшилася на 20%.

Розвантаження і доставка

У нових токарних верстатах вушка для підйому інтегровані в станину, таким чином, відпадає необхідність придбання додаткового комплекту для розвантаження / завантаження верстата.

Верстати ST-40 , ST-40L незважаючи на свої великі габарити поміщаються в стандартні вантажні контейнери.

Верстати   ST-40   ,   ST-40L   незважаючи на свої великі габарити поміщаються в стандартні вантажні контейнери

Обробка на токарних обробних центрах ST-40 / ST-40L

Обробка на токарних обробних центрах ST-40 / ST-40L